Slytplaatoplossings vir Staalaanlegte
Staalaanlegproses en Slytplaattoepassing
In swaar nywerhede soos staalvervaardiging is slytasie en korrosie die hoofredes vir toerustingversaking, wat byna 80% van alle meganiese onklaarrakings uitmaak. Wêreldwyd verbruik hierdie verliese ongeveer 4% van die wêreld se BBP en tot 30% van die jaarlikse staalproduksie. In China beloop die slytasieverwante verlies alleen 3-5 RMB per ton staal wat vervaardig word, wat beide 'n groot kostelas en 'n beduidende geleentheid vir slytasiemateriale weerspieël.
Aangesien staalaanlegte konstante blootstelling aan skuur, impak en hitte in die gesig staar, was die behoefte aan duursame slytasie-oplossings nog nooit groter nie. Wodon verskaf gevorderde slytasiebestande staalplate wat op maat gemaak is vir sleutelkomponente, soos trechters, geute, bakke en sifplate – wat aanlegte help om staalverlies te verminder, toerusting se lewensduur te verleng en algehele doeltreffendheid te verbeter.
Enkeltandroller voor herstelwerk
Na herstel van enkeltandrollers
Waarom is die roosterstaaf erg verslyt?
1. Hoëtemperatuur-sinteromgewing
• Langtermyn hoëtemperatuurtoestande veroorsaak dat die roostermateriaal versag, termiese moegheid en oksidasie-afskilfering.
• Gereelde afwisseling van termiese uitsetting en inkrimping sal termiese krake en strukturele afskilfering veroorsaak.
2. Sterk deeltjie-skuur en skuurslytasie
• Sintergrondstowwe bevat deeltjies met 'n hoë hardheid soos ysterertspoeier, kookspoeier en kalksteen. Hierdie skuur die oppervlak van die roosterstaaf teen 'n hoë spoed tydens die sinterproses, wat ernstige erosiewe slytasie veroorsaak.
• Veral in die stadiums van materiaal wat val, lê en draai, is die deeltjie-impak meer gekonsentreerd.
3. Gereelde meganiese impakbelastings
•Tydens werking word gesinterde ertsblokke voortdurend opgehoop, gevibreer en afgelaai. Die roosterplaat word periodiek aan swaar belasting blootgestel, wat moegheidskade tot gevolg het.
•Sommige staalfabrieke gebruik vibrerende aflaaitoerusting, wat ook die slytasie en breuke wat deur meganiese impak veroorsaak word, sal vererger.
Belangrike slytasie-geneigde areas van staalaanlegwaaiers
Staalfabriekwaaiers werk onder hoë temperatuur, hoë stof en hoë lastoestande. Met verloop van tyd ervaar verskeie komponente erge slytasie, veral:
1. Waaierwaaier (lemme en nawe)
• Oorsaak van slytasie: Konstante impak en skuur van warm deeltjies soos sinterstof, ysterertsfyngoed en steenkoolpoeier.
•Slytasietipe: Skuurslytasie, erosie, oksidasie by hoë temperature.
•Tipiese probleem: Lemverdunning, krake en wanbalans as gevolg van massaverlies.
2. Omhulsel Binnevoering / Behuising
• Oorsaak van slytasie: Hoëspoed-lugvloei wat skerp deeltjies dra, skuur die binnewand.
•Slytasietipe: Erosiewe en skuurslytasie, veral by buigings en inlaatareas.
•Tipiese probleem: Voering wat loskom, plaaslike perforasie of wandverdunning.
3. Inlaatgidsvleuels en -deflektors
• Oorsaak van slytasie: Rigtingversnelling van die lugstroom belaai met skuurstof.
•Slytasietipe: Impak-slytasie teen vaste defleksiehoeke.
•Tipiese probleem: Voorrand-afskilfering of krake.
Harde-afwerkingsoplossings vir slytasiebeskerming
Wodon bied betroubare hardbelegoplossings met behulp vanchroomkarbied-oorlegplate (CCO)envloeikerndraad, spesifiek ontwerp vir uiterste diensomstandighede.
Voordele van Harde Bekleding Herstel
• Die lewensduur van die waaier is met 2–5 keer verhoog met CCO-hardbelegering.
• Harde oppervlakbedekking op die perseel maak vinnige ommeswaai moontlik, wat duur afsluitings tot die minimum beperk.
• Oppervlakopbou herstel oorspronklike afmetings, verbeter lugvloei en verminder vibrasie.
