Vlekvrye staal bied baie materiaalvoordele in 'n reeks industriële toepassings, maar die bewerkingstegniek wat gekies word, kan die kwaliteit en integriteit van onderdele wat van hierdie veelsydige metaal gemaak word, beïnvloed.
Hierdie artikel evalueer die rasionaal vir die gebruik van vlekvrye staal in 'n reeks onderdele en samestellings, en kyk na die rol van fotochemiese ets as 'n verwerkingstegnologie wat die vervaardiging van innoverende en hoë-presisie eindgebruikprodukte kan moontlik maak.
Waarom vlekvrye staal kies?Vlekvrye staal is in wese 'n sagte staal met 'n chroominhoud van 10% of meer (per gewig).Die byvoeging van chroom gee die staal sy unieke vlekvrye staal, korrosiebestande eienskappe.Die chroominhoud van die staal laat die vorming van 'n taai, aanhegte, onsigbare, korrosiebestande chroomoksiedfilm op die staaloppervlakte toe. As dit meganies of chemies beskadig word, kan die film homself herstel, mits suurstof teenwoordig is (selfs in baie klein hoeveelhede).
Die korrosiebestandheid en ander nuttige eienskappe van staal word verbeter deur die chroominhoud te verhoog en ander elemente soos molibdeen, nikkel en stikstof by te voeg.
Vlekvrye staal het baie voordele. Eerstens is die materiaal korrosiebestand, en chroom is die legeringselement wat aan vlekvrye staal hierdie kwaliteit gee. Lae-legeringsgrade weerstaan ​​korrosie in atmosferiese en suiwer wateromgewings; hoë-legeringsgrade weerstaan ​​korrosie in die meeste suur, alkaliese oplossings en chloorbevattende omgewings, wat hul eienskappe bruikbaar maak in verwerkingsaanlegte.
Spesiale hoë chroom- en nikkellegeringsgrade weerstaan ​​skaalvorming en handhaaf hoë sterkte by hoë temperature.Vlekvrye staal word wyd gebruik in hitteruilers, oorverhitters, ketels, voerwaterverwarmers, kleppe en hoofstroompype, sowel as in vliegtuig- en lugvaarttoepassings.
Skoonmaak is ook 'n baie belangrike kwessie. Vlekvrye staal se vermoë om maklik skoongemaak te word het dit die eerste keuse gemaak vir streng higiëniese toestande soos hospitale, kombuise en voedselverwerkingsaanlegte, en vlekvrye staal se maklik-om-te-onderhoud helder afwerking bied 'n moderne en aantreklike voorkoms.
Ten slotte, wanneer koste oorweeg word, materiaal- en produksiekoste sowel as lewensikluskoste in ag geneem word, is vlekvrye staal dikwels die goedkoopste materiaalopsie en is dit 100% herwinbaar, wat die hele lewensiklus voltooi.
Fotochemies geëtste mikro-metaal "ets groepe" (insluitend HP Etch en Etchform) ets 'n wye verskeidenheid metale met presisie ongeëwenaard oral in die wêreld. Verwerkte velle en foelies wissel in dikte van 0,003 tot 2000 µm. Vlekvrye staal bly egter die eerste keuse vir baie van die maatskappy se kliënte as gevolg van sy veelsydigheid, die veelheid van grade beskikbaar, die groot aantal verwante legerings, die gunstige materiaal eienskappe (soos hierbo beskryf), en die groot aantal afwerkings. Dit is die metaal van keuse vir baie toepassings in 'n wye reeks nywerhede, wat spesialiseer in bewerking 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) en mikro-metale van bekende austenitiese metale, verskeie ferritiese, ma Tensitiese (1.4028 Mo) /7C27Mo2) of dupleksstaal, Invar en Alloy 42.
Fotochemiese ets (die selektiewe verwydering van metaal deur 'n fotoresistmasker om presisieonderdele te vervaardig) het verskeie inherente voordele bo tradisionele plaatmetaalvervaardigingstegnieke. Die belangrikste is dat fotochemiese etswerk dele produseer terwyl materiaaldegradasie uitgeskakel word omdat geen hitte of krag tydens verwerking gebruik word nie. Daarbenewens kan die proses byna oneindig komplekse dele produseer as gevolg van die gelyktydige verwydering van komponentkenmerke met behulp van etsmiddelchemie.
Die gereedskap wat vir ets gebruik word, is óf digitaal óf glas, so dit is nie nodig om duur en moeilik-om-pasbare staalvorms te begin sny nie. Dit beteken dat 'n groot aantal produkte met absoluut geen gereedskapslytasie gereproduseer kan word nie, om te verseker dat die eerste en miljoenste dele wat vervaardig word, is identies.
Digitale en glasgereedskap kan ook baie vinnig en ekonomies (gewoonlik binne 'n uur) aangepas en verander word, wat hulle ideaal maak vir prototipering en hoëvolume produksielopies. Dit maak voorsiening vir "risikovrye" ontwerpoptimering sonder finansiële verlies. Omkeertyd is na raming 90% vinniger as gestempelde onderdele, wat ook 'n aansienlike voorafbelegging in gereedskap vereis.
Skerms, filters, skerms en buigings Die maatskappy kan 'n reeks vlekvrye staalkomponente ets, insluitend skerms, filters, skerms, platvere en buigvere.
Filters en siwwe word in baie nywerheidsektore vereis, en kliënte vereis dikwels parameters van kompleksiteit en uiterste akkuraatheid. Die fotochemiese etsproses van mikrometaal word gebruik om 'n reeks filters en skerms vir die petrochemiese industrie, die voedselindustrie, die mediese industrie en die motorbedryf (foto-geëtste filters word gebruik in brandstofinspuitingstelsels en hidroulika as gevolg van hul hoë treksterkte ).micrometal het sy fotochemiese etstegnologie ontwikkel om presiese beheer van die etsproses in 3 dimensies toe te laat. Dit vergemaklik die skepping van komplekse geometrieë en, wanneer dit toegepas word op die vervaardiging van roosters en siwwe, kan leitye aansienlik verminder. Boonop kan spesiale kenmerke en verskeie openingvorms in 'n enkele rooster ingesluit word sonder om koste te verhoog.
Anders as tradisionele bewerkingstegnieke, het fotochemiese ets 'n hoër vlak van gesofistikeerdheid in die vervaardiging van dun en presiese stensils, filters en siwwe.
Gelyktydige verwydering van metaal tydens ets maak die inkorporering van veelvuldige gatgeometrie moontlik sonder om duur gereedskap- of bewerkingskoste aan te gaan, en foto-geëtste mase is braamvry en spanningvry met materiaaldegradasie waar geperforeerde plate geneig is tot vervorming nul.
Fotochemiese ets verander nie die oppervlakafwerking van die materiaal wat verwerk word nie en gebruik nie metaal-tot-metaal kontak of hittebronne om oppervlak eienskappe te verander nie. As gevolg hiervan kan die proses 'n unieke hoë-estetiese afwerking op vlekvrye staal verskaf, wat maak dit is geskik vir dekoratiewe toepassings.
Fotochemies geëtste vlekvrye staal komponente word ook dikwels gebruik in veiligheidskritieke of uiterste omgewingstoepassings - soos ABS-remstelsels en brandstofinspuitingstelsels - en die geëtste buiging kan miljoene kere perfek "gebuig" word omdat die proses nie die moegheidssterkte verander nie van die staal .Alternatiewe bewerkingstegnieke soos bewerking en roetering laat dikwels klein brame en hergiete lae wat veerprestasie kan beïnvloed.
Fotochemiese ets elimineer potensiële breukplekke in die materiaalkorrel, wat braamvrye en hergegote laagbuiging veroorsaak, wat lang produklewe en hoër betroubaarheid verseker.
Opsomming Staal en vlekvrye staal het 'n reeks eienskappe wat hulle ideaal maak vir baie pan-industriële toepassings. Alhoewel dit gesien word as 'n relatief eenvoudige materiaal om deur tradisionele plaatmetaalvervaardigingstegnieke te verwerk, bied fotochemiese ets vervaardigers aansienlike voordele wanneer komplekse en veiligheidskritieke vervaardiging dele.
Ets vereis nie harde gereedskap nie, laat vinnige produksie toe van prototipe tot hoëvolume-vervaardiging, bied feitlik onbeperkte onderdeelkompleksiteit, produseer braam- en spanningvrye dele, beïnvloed nie metaaltempering en eienskappe nie, werk op alle grade staal en bereik Akkuraatheid van ±0.025 mm, alle deurlooptye is in dae, nie maande nie.
Die veelsydigheid van die fotochemiese etsproses maak dit 'n dwingende keuse vir die vervaardiging van vlekvrye staalonderdele in talle streng toepassings, en stimuleer innovasie, aangesien dit die hindernisse verwyder wat inherent is aan tradisionele plaatmetaalvervaardigingstegnieke vir ontwerpingenieurs.
'n Stof met metaaleienskappe en bestaande uit twee of meer chemiese elemente, waarvan ten minste een 'n metaal is.
Die filamentagtige gedeelte van materiaal wat tydens bewerking aan die rand van 'n werkstuk vorm. Dikwels skerp. Dit kan met handvylers, slypwiele of bande, draadwiele, skuurveselborsels, waterstraaltoerusting of ander metodes verwyder word.
Die vermoë van 'n legering of materiaal om roes en korrosie te weerstaan. Dit is eienskappe van nikkel en chroom wat in legerings soos vlekvrye staal gevorm word.
'n Verskynsel wat lei tot breuk onder herhaalde of wisselende spanning met 'n maksimum waarde minder as die treksterkte van die materiaal. Moegheidsbreuk is progressief, en begin met klein krakies wat groei onder wisselende spanning.
Die maksimum spanning wat volgehou kan word sonder onderbreking vir 'n gespesifiseerde aantal siklusse, tensy anders vermeld, word die spanning ten volle omgekeer binne elke siklus.
Enige vervaardigingsproses waarin metaal bewerk of gemasjineer word om 'n werkstuk 'n nuwe vorm te gee. In die breë sluit die term prosesse in soos ontwerp en uitleg, hittebehandeling, materiaalhantering en inspeksie.
Vlekvrye staal het hoë sterkte, hittebestandheid, uitstekende bewerkbaarheid en korrosiebestandheid. Vier algemene kategorieë is ontwikkel om 'n reeks meganiese en fisiese eienskappe vir spesifieke toepassings te dek. Die vier grade is: CrNiMn 200-reeks en CrNi 300-reeks austenitiese tipe; chroom martensitiese tipe, verhardbare 400-reeks; chroom, nie-hardbare 400-reeks ferritiese tipe; Presipitasie-hardbare chroom-nikkel legerings met bykomende elemente vir oplossing behandeling en veroudering verharding.
In 'n trektoets, die verhouding van die maksimum las tot die oorspronklike deursnee-area.Ook genoem uiteindelike sterkte.Vergelyk met vloeisterkte.